Es el proceso por el que se obtiene un producto (perfil) cuando un lingote cilíndrico caliente de aluminio (llamado tocho) pasa a través de una matriz con la forma deseada según diseño previo. La calidad del perfil final puede depender del tipo de materia prima utilizada: el aluminio de primera fusión o aluminio primario, dispone de aleaciones de la más alta calidad, lo cual garantiza las propiedades del aluminio en construcción

La versatilidad del proceso en cuanto al número de aleaciones y las formas posibles hace que sea uno de los elementos más valiosos a la hora de permitir al fabricante de perfiles de aluminio ofrecer a los clientes soluciones para sus necesidades de diseño. Las aleaciones de la serie 6000 (Aluminio-Magnesio-Silicio) ocupan la mayor parte del mercado de la extrusión.

Los bancos de salida mantienen la velocidad de extrusión, para que los perfiles se formen en perfectas condiciones. Una vez extraído el perfil completo, se lleva a cabo el enderezamiento de las barras con los sistemas de estirado automatizados, siendo transportados por bandas para tal fin, para evitar el cualquier deterioro en su manipulación.

En el banco de corte se le da a los perfiles la longitud requerida, para después pasar a los hornos de templado, homogeneización y estabilización, donde se someten a temperaturas de hasta 200º para endurecer el material y darle la resistencia mecánica adecuada. La dureza alcanza niveles óptimos T5 y T6.

A continuación los perfiles están listos para ser realizado el tratamiento superficial.

Los tratamientos mas usados son Lacado al horno, el anodizado y también esta el aluminio de rotura de puente térmico

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